Магна Гласкерамик со штаб-квартирой в Тойшентале, Германия обладает полным патентным правом на производство такого уникального и эксклюзивного материала как Стеклокерамика.
Материал для строительства и внутреннего дизайна почти полностью изготавливается из чистого материала и при утилизации не загрязняет окружающую среду.
Благодаря нашей инновационной технологии нам удалось создать производство включая сырьевой выбор и изготовление готовой продукции практически под любую задачу. Мы МАГНА Стеклокерамика всегда с Вами при каждом шаге будь это закупка, обработка материала, инсталляция и послемонтажный сервис. Благодаря опыту МАГНА в этих областях и работой с известными архитектурными бюро, мы можем предложить Вам высокое качество и гибкость при эксклюзивных проектах в интерьере и экстерьере.
Материнская компания МАГНА Натуральный камень в Лойтше/Магдебург является ведущим предприятием в Европе. В МАГНА НатурШтайн работают более 100 человек в производстве, бюро и продажах. Фирма располагает площадью более 100000м2 в которых 45000 м2 – это крытые производственные и складские площадки.
При обработке материалов – натурального камня, стеклокерамики и кварцевого композита применяется инновационная технология и тем самым достигается и гарантируется высочайшее качество.
Инвестиции
Поскольку продукт Стеклокерамика благодаря своим особенностям при производстве, оптических качествах (транслюцентность), и технологии (сложный процесс подготовки, спекания и обработка) является уникальным, он все больше попадает в фокус применения архитекторов, дизайнеров и проектировщиков.
Продвижение на рынок происходит по всему миру с помощью партнеров и благодаря различным концепциям сбыта. Из-за своей индивидуальности стеклокерамика получила в последние годы интернациональный вектор развития.
Благодаря такому развитию мощностей имеющихся плавильных установок не хватает, чтобы покрыть повысившийся спрос на данный материал. Дополнительно выросли требования интернациональных команд архитекторов и дизайнеров, такие как новые расцветки материала, увеличенные форматы, технологические решения толщин.
Поэтому компания чувствует себя обязанной повышать производительность производства, развивать технологию получения новых цветов и внедрять инновационные решения для фасадов.
Поставлена амбициозная цель расширить производство, для возможности изготовления новых форматов 3200х1400 мм (до сих пор 2800х1200 мм)
Для этого нужно в первую очередь перестроить производственный цикл чтобы интегрировать новые производственные мощности в текущий процесс. Это подразумевает разработка новой системы рельс для передвижных тележек и расширение стального каркаса для подвешивания накрывных механизмов спекания и охлаждения, равно как и новая линия для производства плитки.
Расширение затрагивает конкретно одну печь плавления стеклокерамики и естественной кристаллизации, 4 установки охлаждения для снятия напряжений кристаллизации при охлаждении. По причине очень чувствительного процессов разогрева и охлаждения, что требует очень точного регулирования определенных температурно-временных профилей, на каждый элемент разогрева/охлаждения устанавливается индивидуальная система регулировки. Для того чтобы держать параметры всего процесса при увеличивающейся площади плиты в константе, необходимо техническое сопровождение.
Кроме того, по причине увеличенных площадей плит готовой продукции, необходима корректировка при заполнении сырьем рабочих вагонеток.
Для внутрипроизводственного перемещения большеразмерных плит необходимы инвестиции в дополнительные подъемные и вакуумные установки.
